ザイゼンバッハー

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Seisenbacher は、同社のエンドツーエンドの社内プロジェクト管理を組み込んだ高効率なターンキー鉄道内装ソリューションを提供し、高品質基準と市場投入までの短い時間を保証します。

同社は、最初の計画と設計段階で材料と複合材料に関するエンジニアリングの専門知識を組み込み、効率的で持続可能なソリューションを提供することを目指しています。

ターンキー製品の一環としてサイクルタイムを短縮するために、ザイゼンバッハーは、慎重に選択され継続的に監査された製造現場全体で運営されている代理店とパートナーのネットワークを通じて、社内での製造とローカリゼーションの機会も提供しています。

Seisenbacher は、社内のインテリア ソリューションのための金属工学の専門家であるだけでなく、高圧ラミネート (HPL) やガラス繊維強化 (GFR) 材料などの複合材料を使用してソリューションを製造しています。

鉄道の内装コンセプトはゼロから設計することもできますが、同社はクライアントが設計を完成させ、コスト効率の機会を検討し、オプションについて話し合うのを支援します。

インテリア ソリューションは、天井パネルや荷物ラックなどの小規模なプロジェクトから、天井、床、テーブル、トイレ ユニットなどの大規模な設備まで多岐にわたります。

Seisenbacher は、クライアントが初期の設計コンセプトを完成させるために必要なすべての事実を収集するのを支援します。

同社は、クライアントの仕様、アイデア、さまざまな交通機関や旅行者の要件、文化の違い、法的側面などの根本的な市場課題を確実に理解し、それらを初期設計に組み込んでいます。

Seisenbacher は、完全な契約が正常に納品されるまで、プロジェクトのライフサイクル全体を通じてエンジニアリングおよび納品チームと協力します。

同社の物流チームは購買チームと連携して、ソリューションの最初の生産が出荷される前に、最適なサプライ チェーン ソリューションが特定され、合意されるようにしています。

Seisenbacher は、金属工学と製造の専門知識を活用して、社内で多数のソリューションを製造しています。

同社の金属加工機械は、複雑で繊細な鉄道車両コンポーネントを製造するための自動エンジニアリング環境を提供するために、継続的に更新されています。

Seisenbacher の経験豊富な生産スタッフと技術者は、さまざまな機械や材料を使用して、顧客固有のソリューションを生み出します。

130,000平方フィートを超える同社の生産エリアは、ISO 9001、ISO 14001、OHSAS 18001の認証を受けており、最新の機械と工具、品質保証（QA）とテスト施設、認定された接着室、大規模な組立および物流施設を備えています。

Seisenbacher が頻繁に使用する内装材には、繊維強化プラスチック パネル、軽量複合成形品、フェノール複合材、高強度アルミニウム鋼と特殊金属、ハニカム パネル、サンドイッチ パネルなどがあります。

製造サービスには、C1 クラスまでの切断、プロファイリング、スタンピング、穴あけ、機械加工、溶接が含まれます。 同社は社内の工具工場、特別な (EN クラス) 接着および組立施設も利用できます。

Seisenbacher の専任のプロジェクト マネージャーは、顧客に単一の連絡窓口を提供し、社内および社外のチームと連携してプロジェクトの成功を保証します。

同社のプロジェクト管理アプローチは、プロジェクト管理協会 (PMI) および管理環境プロジェクト (PRINCE2) 標準に基づいて構築されており、クライアントとのコラボレーションを通じて改良および改善されており、国際鉄道産業標準 (IRIS) v2 および ISO 9001:2000 の認証を受けています。 。

専任の社内プロジェクト マネージャーが、クライアントの内部プロジェクト要件に合わせてプロジェクト管理ツールを調整し、プロジェクトのすべての段階で透明性を維持します。

同社は、バリュー チェーンのすべての参加者と協力し、オープンなコミュニケーションを維持してすべての重要なインターフェイスがシームレスに調整されるようにすることで、プロジェクトの成功を保証します。